Skleněná nádoba využívá kompozitní strukturu skládající se z hlavního těla z uhlíkové oceli a smaltované výstelky.
Ocelový substrát dodává zařízení dostatečnou mechanickou pevnost a tlakovou{0}}únosnost, zatímco vnitřní smaltovaná vrstva přímo kontaktuje procesní média, aby zmírnila korozi kovové základny korozivními látkami.
Vlastní konfigurace lze vybavit podle konkrétních procesních požadavků, včetně míchacích systémů, topných/chladicích plášťů, polotrubních hadů, průlezů a otvorů pro údržbu, přípojek pro přívod, vypouštění a odběr vzorků, portů pro přístroje pro měření teploty, tlaku a hladiny kapalin, vakuových systémů, dusíkových krycích systémů, kondenzačních a regeneračních systémů a také řídicích systémů PLC/DCS.
Plavidla jsou k dispozici pro samostatné pořízení. Mohou být také integrovány s reaktory, skladovacími nádržemi, kondenzátory, výměníky tepla a potrubními systémy a vytvořit tak kompletní procesní jednotku.
Výhody produktu
Vynikající odolnost proti korozi smaltované podšívky
Se standardní tloušťkou obložení od 0,8 mm do 2,0 mm nabízí smaltovaná vrstva vynikající odolnost vůči různým kyselým médiím, organickým rozpouštědlům a korozivním materiálům.
Hladká vnitřní stěna pro minimalizaci zbytků materiálu
Nádoby vyložené sklem mají ultra{0}}hladký vnitřní povrch s nízkou přilnavostí materiálu. U farmaceutických meziproduktů, jemných chemikálií a šaržových výrobních procesů tato vlastnost snižuje zbytky materiálu, snižuje riziko křížové kontaminace{2}} a zjednodušuje postupy čištění zařízení.
20kV vysokonapěťové-jiskrové testování
Všechna dokončená zařízení s obložením sklem procházejí 20kV vysokonapěťovou-jiskrovou kontrolou, aby se zjistily dírky, praskliny a další závady,-které narušují servis, což eliminuje nákladnou-demontáž a přepracování na místě.
Kompatibilní s vakuovými a tlakovými pracovními podmínkami
Nádoby se skleněným obložením, přizpůsobené rozměrům zařízení, struktuře a konstrukčním požadavkům, jsou použitelné ve vakuu, atmosférickém a tlakovém provozním prostředí.
Vlastní nestandardní -design trysek
U stávajících projektů přestavby závodu lze orientaci trysek a rozměry upravit-na míru tak, aby odpovídaly stávajícímu uspořádání potrubí, základům zařízení a-prostorovým omezením na místě.
Rozsah parametru návrhu
Designová teplota: -20 stupňů ~ 200 stupňů
Konstrukční tlak: -0,1MPa ~ 1,6MPa
Objem Kapacita: 100L ~ 30 000L
Přesné technické parametry budou potvrzeny na základě struktury zařízení, procesních médií a konkrétních kritérií návrhu projektu.
Po{0}}prodejní servis a technická podpora
Odpověď na problém
Předběžná zpětná vazba k obecným technickým problémům bude poskytnuta do 24 hodin. U složitých problémů naši technici provedou-hloubkovou analýzu a navrhnou odpovídající řešení.
Řešení vad kvality
Pokud se během záruční doby vyskytnou závady způsobené kvalitou výroby nebo montáže, provedeme analýzu hlavní příčiny na základě záznamů o kontrole kvality a-podmínek na místě.
U velkých-projektů nabízíme technickou podporu včetně pokynů k instalaci zařízení, uvedení systému míchadel do provozu, ověření trysek potrubí a pomoc se zkušebním provozem.
Dlouhodobé-dodávky náhradních dílů
Dodáváme běžně používané náhradní díly, jako jsou mechanické ucpávky, míchadla, reduktory, motory a nástroje, a poskytujeme trvalé služby pro pozdější údržbu zařízení, úpravy a rozšiřování kapacity.
Proč si vybrat nás?
Společnost ZIBO GYRO byla založena v roce 2002, s naším specializovaným designérským institutem založeným v roce 2016. Udržujeme-vlastní týmy návrhářů, nezávislé výrobní dílny a profesionální výrobní stroje, což umožňuje plnou-kontrolu celého životního cyklu zařízení od návrhu až po výrobu.
Zákazníci si mohou zakoupit jednotlivé skleněné nádoby nebo nám svěřit kompletní dodávku procesního systému. U projektů EPC centrálně koordinujeme návrh zařízení, výrobu, instalaci a technické služby, čímž snižujeme režii vaší komunikace s několika samostatnými dodavateli.
Mezi naše pracovní síly patří 68 operátorů výroby, 15 profesionálních inženýrů, 14 certifikovaných svářečů a 4 kvalifikovaní specialisté na nedestruktivní testování, kteří jsou plně vybaveni pro výrobu a přísné normy kontroly kvality pro tlakové nádoby a zakázková nestandardní chemická zařízení.
Jakmile poskytnete podrobnosti včetně procesního média, pracovního objemu, návrhového tlaku, návrhové teploty nebo výkresů stávajícího zařízení, náš technický tým vám pomůže s ověřením struktury zařízení, uspořádání trysek a přizpůsobení pomocných systémových řešení.
FAQ
Otázka: Je-li prostor na -místě omezený, lze nádoby vyložené sklem přepravovat v samostatných sekcích pro-montáž na místě?
Odpověď: U nadrozměrného nebo velkého-zařízení vyhodnotíme dopravní omezení a -zvedací kapacitu na místě ve fázi návrhu. Částečné nádoby lze vyrábět v modulárních nebo segmentových strukturách a sestavovat-na místě. Konkrétní řešení bude potvrzeno na základě konstrukce zařízení, přepravních rozměrů a skutečných podmínek na místě.
Otázka: Jak ověřit, zda jsou nádoby se skleněnou vložkou kompatibilní se stávajícím procesem?
Odpověď: Uveďte prosím název procesního média, hlavní chemické složení, koncentraci, provozní teplotu, tlak, obsah pevných látek a požadavky na míchání. Naši inženýři posoudí kompatibilitu smaltované výstelky s vašimi skutečnými pracovními podmínkami. Budeme poctivě informovat zákazníky, pokud jsou některá média nebo pracovní prostředí nekompatibilní, místo abychom prodej tlačili nevhodnými doporučeními.
Otázka: Je k dispozici posouzení stavu obložení pro zařízení, která jsou v provozu roky?
A: Ano. U plavidel s dlouhou životností-provádíme posouzení stavu obložení na základě provozních záznamů, externí vizuální kontroly a-testování na místě. Pokud je zjištěno místní poškození obložení, dále posoudíme, zda je nutná částečná oprava, výměna součástí nebo modernizace zařízení, abychom se vyhnuli zbytečné výměně celé nádoby.
Otázka: Můžete vyrobit náhradní zařízení odpovídající našim stávajícím starým plavidlům?
A: Ano. Můžete nám poskytnout údaje včetně parametrů na typovém štítku, výkresů zařízení,-fotografií na místě nebo naměřených rozměrů vašeho starého zařízení, abychom mohli navrhnout odpovídající náhradní jednotky. U projektů, kde původní potrubí a základy zůstávají použitelné, zachováme v maximální možné míře původní polohy trysek, abychom zkrátili stavební práce a prostoje výroby během přestavby.
Otázka: Co když se výrobní proces změní po dodání zařízení?
Odpověď: Pokud je v pozdějších fázích potřeba rozšíření výrobní kapacity, výměna média nebo úprava parametrů procesu, důrazně se doporučuje před nepřetržitým provozem provést technické přehodnocení-. Na základě originální dokumentace zařízení a aktualizovaných procesních požadavků ověříme, zda míchání, výměna tepla, tlaková odolnost a smaltované obložení stále splňují provozní normy, a nabídneme návrhy profesionálních úprav nebo vylepšení.
Pokud hledáte profesionálního výrobce skleněných-nádob, kontaktujte prosím ZIBO GYRO. Poskytujeme výběr zařízení, technické návrhy, výrobní plány a nabídky projektů přizpůsobené vašim konkrétním provozním podmínkám a nabízíme komplexní podporu od návrhu, výroby a instalace až po poprodejní-servis.
Populární Tagy: skleněné nádoby, Čína výrobci skleněných nádob, dodavatelé, továrna
