Zařízení potažené sklem-označuje průmyslové stroje vyrobené natavením korozi-smaltovaných vrstev skla na substráty tlakových nádob z uhlíkové oceli.
Ocelový substrát dodává strukturální mechanickou pevnost a tlakovou-kapacitu, zatímco smaltované sklo funguje jako ochranná bariéra v přímém kontaktu s procesními médii. Takové zařízení je vhodné pro provoz s kyselými médii, organickými rozpouštědly a jinými korozivními procesními prostředími.
GYRO na zakázku-vyrábí celou řadu skleněných-zařízení na míru podle projektových specifikací:
- Skleněný reaktor
- Skleněná skladovací nádrž
- Skleněný přijímač
- Sloup lemovaný sklem
- Skleněný výměník tepla
- Trubky a armatury se skleněnou vložkou
Tyto produkty mohou být dodávány jako samostatné jednotky nebo integrované do kompletních systémů pro reakci, skladování, výměnu tepla a přenos materiálu v souladu s vašimi požadavky na procesní tok.
Výhody produktu
Vynikající odolnost proti korozi
Použitelné pro procesy zahrnující čisté chemikálie, farmaceutické meziprodukty, pesticidy a další korozivní média. Snižuje prostoje a náklady na výměnu součástí způsobené korozí zařízení.
Hladký povrch Minimalizace zbytků materiálu
Typická drsnost povrchu dosahuje Ra menší nebo rovné 0,8 μm. Podšívka sotva absorbuje nebo zadržuje zbytky materiálů, takže je ideální pro sériovou výrobu a procesy s přísnými standardy čistoty. Rovněž zjednodušuje postupy čištění zařízení.
Vyvážená mechanická pevnost a odolnost proti{0}}korozi
Zařízení využívá jako hlavní konstrukci ocelové tlakové nádoby, které jsou na vnitřní stěně obloženy 0,8–2,0 mm silnou vrstvou smaltu. Ocelový substrát poskytuje robustní mechanickou pevnost, zatímco skleněné obložení poskytuje vynikající ochranu proti korozi, která vyhovuje různým průmyslovým pracovním podmínkám pro reakci, skladování a výměnu tepla.
Široký rozsah provozních teplot
Standardní vybavení se sklem-je navrženo pro provozní teploty v rozsahu od -20 stupňů do 200 stupňů . Jeho návrhový tlak lze přizpůsobit od -0,1 MPa do 1,6 MPa na základě struktury zařízení a požadavků projektu, přizpůsobení vakuu, atmosférickým a středně nízkým tlakům obvyklým v chemické výrobě.
Přísná tovární inspekce
Po výrobě se všechna skleněná-zařízení podrobují 20kV vysokonapěťovým-jiskrovým zkouškám, aby se zjistily vady skloviny včetně dírek a prasklin. Podle potřeby se provádějí další ověřování kvality, jako jsou tlakové zkoušky, kontrola rozměrů a také nedestruktivní zkoušky RT, UT, MT a PT.
Spolehlivost pro dlouhodobou-průmyslovou výrobu
Při provozu v rámci konstrukčních parametrů a chráněném před drastickými tepelnými šoky a mechanickými nárazy poskytuje prémiová skleněná -zařízení s obložením{1}} stabilní dlouhodobou službu a eliminují výrobní ztráty způsobené častými výměnami zařízení.
Výrobní proces zařízení potaženého sklem
Inženýrský design: Určete objem zařízení, návrhový tlak, návrhovou teplotu, rozměry rozhraní a konstrukční formu podle parametrů procesu.
Výroba ocelového substrátu: Kompletní řezání ocelových plechů, válcování, montáž, svařování, -nedestruktivní testování a nezbytné tepelné zpracování.
Povrchová úprava: Přísně ošetřete vnitřní povrch ocelového podkladu, abyste vytvořili stabilní povrchové podmínky pro následnou konstrukci skleněné glazury.
Nástřik a slinování smaltu: Provádějte nástřik více{0}}vrstvou lazurou podle struktury zařízení a systému glazury a provádějte-slinování při vysoké teplotě, abyste vytvořili pevnou kombinaci mezi vrstvou skleněné glazury a ocelovým podkladem.
Kontrola kvality: Kompletní kontrola vzhledu, kontrola rozměrů a detekce vysokonapěťových jisker-. Proveďte tlakové zkoušky a nedestruktivní{2}}testování podle požadavků projektu.
Finální montáž a testování: Nainstalujte míchadla, mechanické ucpávky, omezovače rychlosti, nástroje a další podpůrné díly a zkontrolujte provozní stav zařízení s obložením sklem.
Přijetí dodávky: Vyplňte FAT (Factory Acceptance Test) v souladu s příslušnými požadavky a poskytněte odpovídající dokumenty kvality.
Mezinárodní standardy a kontrola kvality
GYRO INDUSTRY ENGINEERING provádí projekty v souladu s platnými konstrukčními a výrobními standardy přizpůsobenými hostitelské zemi, aplikaci zařízení a specifickým technickým požadavkům každého projektu.
Poskytujeme plnou shodu s ASME Section VIII, GB150, HG/T 2371, směrnicemi PED, určenými podnikovými normami a přizpůsobenými technickými specifikacemi projektu.
Náš úplný-systém kontroly kvality spektra zahrnuje certifikáty o zkoušce materiálu, re-kontrolu materiálu, kontrolu svařovacího postupu, ne-destruktivní zkoušení svarů, ověřování rozměrů, tlakové zkoušky, vysokonapěťové jiskrové zkoušky pro zařízení obložená sklem-a před-přejímku před dodávkou.
U mezinárodních projektů koordinujeme s inspekčními orgány třetích stran-kontrolu na místě-a svědecké testování na vaši žádost.
Po-prodejní servis a řešení problémů s kvalitou
Jakmile je zařízení v provozu, v případě problémů, jako jsou anomálie zařízení, poškození skleněného obložení, netěsnost těsnění nebo poruchy systému míchání, lze technický tým kontaktovat telefonicky, e-mailem nebo online kanály. Po obdržení zpětné vazby okamžitě reagujeme:
Předběžná doporučení řešení poskytnutá do 48 hodin na základě zaslaných materiálů (fotografie, videa, provozní parametry atd.)
U složitých problémů s kvalitou jsou inženýři pověřeni, aby provedli podrobnou analýzu hlavních příčin a vytvořili plán opravy nebo výměny
Pokud se během záruční doby vyskytnou problémy s kvalitou výroby, řešíme je v souladu se smlouvou a záručními podmínkami. Nejprve určíme příčinu problému kontrolou výrobních záznamů, kontrolních zpráv,-fotografií na místě a provozních údajů.
U problémů, u kterých se potvrdilo, že pocházejí z kvality výroby nebo montáže, poskytuje GYRO-na základě konkrétní situace-bezplatnou technickou diagnostiku, plány oprav, výměnu dílů, nezbytné tovární-opravy a-technické služby na místě.
Pokud problém souvisí s nesprávným provozem, provozem nad rámec konstrukčních parametrů, mechanickým dopadem nebo -úpravami na místě, pomůžeme vám analyzovat příčinu a poskytneme cílená doporučení pro opravu.
Pro každý kus skleněného -zařízení s obložením je vytvořena zvláštní technická dokumentace, která obsahuje konstrukční dokumentaci, materiálové certifikáty, záznamy o svařování, zprávy o nedestruktivních zkouškách (NDT), záznamy o tlakových zkouškách, záznamy o kontrole skleněného obložení a dokumentaci pro uvolnění z výroby. Při výměně dílů nebo provádění technických vylepšení mohou inženýři rychle ověřit konstrukční detaily a parametry pomocí původních údajů o zařízení.
Ať už požadujete projekt EPC s jedním skleněným-reaktorem nebo kompletním skleněným{1}}zařízením, zašlete nám prosím své parametry procesu, seznam zařízení, PFD/P&ID nebo požadavky na projekt.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING vám poskytne výběr zařízení, technická řešení a nabídky projektů přizpůsobené vašim konkrétním provozním podmínkám a nabídne komplexní služby, které pokrývají vše od návrhu, výroby a instalace až po poprodejní-podporu.
Populární Tagy: zařízení lemované sklem, Čína výrobci zařízení lemovaných sklem, dodavatelé, továrna
