Kromě spolehlivého řemeslného zpracování klade GYRO větší důraz na bezpečnost zařízení, provozní stabilitu a přizpůsobivost procesu. Přizpůsobujeme přímo-ohřívače, nepřímé ohřívače, tepelné kapalinové ohřívače, ohřívače ropy a ohřívače regenerovaného plynu přizpůsobené různým pracovním podmínkám, splňující požadavky aplikací v petrochemii, ropě a plynu, uhelné chemii, výrobě energie a obecné průmyslové výrobě.
S podporou profesionálního týmu inženýrů a rozsáhlých záznamů o projektech poskytujeme{0}}jednotlivé služby zahrnující návrh schématu, výrobu zařízení, instalaci a uvedení do provozu a kompletní inženýrství EPC. Klientům umožňujeme přístup k bezpečnějším,-efektivnějším a spolehlivějším řešením procesního ohřevu.
Technické specifikace
|
Položka |
Specifikace |
|
Název produktu |
Topný procesní ohřívač |
|
Tepelná zátěž |
0,5 – 250 MW |
|
Návrhová teplota |
Až 950 stupňů |
|
Procesní teplota |
Až 500 stupňů |
|
Provozní tlak |
Atmosférický do 20 MPa |
|
Typ paliva |
Zemní plyn, topný olej, LPG, směsná paliva |
|
Tepelná účinnost |
až 93 % |
|
Typ hořáku |
Nízké NOx / více{0}}palivový hořák |
|
Materiál trubky |
Uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel |
|
Design Standard |
ASME, API, GB, NB/T |
|
Řídicí systém |
Kompatibilní s PLC / DCS |
|
Typ instalace |
Smyk-namontovaný nebo postavený na poli |
|
Inženýrská služba |
Vlastní design a EPC k dispozici |
Poznámka:Všechny specifikace lze přizpůsobit podle požadavků procesu a podmínek projektu.
Výhody produktu
Přizpůsobený design pro specifické podmínky procesu
Každý procesní ohřívač je individuálně navržen na základě vlastností média, tepelného zatížení, provozní teploty, konstrukčního tlaku a typu paliva. Zařízení je plně optimalizováno pro skutečné výrobní podmínky, aby se zabránilo snížené tepelné účinnosti a místnímu přehřívání způsobenému neodpovídajícím designem.
Kompletní spalování a vynikající využití tepla
Jednotka, která je vybavena hořáky s nízkým -NOx nebo více{1}}spalovacími systémy paliva, ve spojení s dobře-kalibrovanou distribucí vzduchu a uspořádáním kanálů spalin, dosahuje důkladného spalování paliva. Účinně snižuje teplotu spalin a zvyšuje celkovou tepelnou účinnost, čímž snižuje podnikovou spotřebu energie.
Vhodné pro dlouhodobý-nepřetržitý provoz
Hlavní tělo vypalovacího procesního ohřívače je vyrobeno z vysokoteplotní -uhlíkové oceli, legované oceli nebo nerezové oceli. Kritické svary procházejí ne-destruktivním testováním, jako je RT a UT, jak to vyžadují konstrukční specifikace.
Podpora pro samostatné vybavení a projekty plného EPC
Kromě výroby zařízení nabízíme na vyžádání procesní návrh, pomocné párování, dohled nad instalací a kompletní inženýrské služby EPC. Dodáváme-řešení na jednom místě, které pokrývá dodávky vybavení až po kompletní realizaci projektu, abychom klientům snížili-náklady na koordinaci mezi odděleními.
Proces vypáleného procesního ohřívače
Tepelné výpočty se provádějí na základě daného výkonu, parametrů média, návrhové teploty, tepelného výkonu a podmínek paliva pro potvrzení otopné plochy, rozměrů pece a schématu spalování.
V kombinaci s-podmínkami projektu na místě optimalizujeme uspořádání sálavé části, konvekční části, komínu, trubkového systému pece a hořáků. Povolení údržby je vyhrazeno pro usnadnění pozdější údržby a řízení provozu.
Výrobu doplňují moderní CNC obráběcí zařízení, automatické svařovací stroje pod tavidlem a profesionální svářečský tým. Klíčové součásti tlakových-ložisek jsou vyráběny v přísném souladu s normami tlakových nádob, aby byla zaručena rozměrová přesnost a kvalita svařování zařízení.
Při výrobě topného procesního ohřívače se provádí kontrola materiálu, nedestruktivní zkoušení svarů, rozměrová kontrola a tlakové zkoušky. Každá jednotka může být dodána pouze po splnění všech konstrukčních specifikací.
Kompletní kontrola jednotky a třídění všech příslušných technických dokumentů bude dokončeno před odesláním. Můžeme poskytnout modulární dopravu,-pokyny k instalaci na místě a podporu při uvádění do provozu podle požadavků projektu, čímž zkrátíme instalační cyklus a umožníme brzké spuštění výroby.
Technická podpora
Fáze zahájení projektu
Naši inženýři provedou výběr zařízení, tepelný výpočet a optimalizaci schématu na základě procesních parametrů, tepelné zátěže, vlastností média a podmínek na místě vámi dodaného vytápěného procesního ohřívače.
Během výroby zařízení
Můžeme dodat aktualizace o průběhu výroby, klíčové-služby kontroly fází a koordinaci pro přijetí třetími{1}stranami podle potřeby.
Po příjezdu vybavení na místo
Nabízíme{0}}pokyny k instalaci na místě, uvedení do provozu zapalování, provozní školení a služby ladění parametrů.
Příspěvek-podpory provozu
Poskytujeme dlouhodobé{0}}technické konzultace, návrhy na provoz a údržbu, dodávky náhradních dílů a služby modernizace zařízení. Pokud plánujete rozšíření kapacity nebo modernizaci procesů, můžeme dodat optimalizovaná řešení přizpůsobená vašim novým procesním požadavkům.
Máte-li zájem o naše produkty, zašlete prosím své parametry procesu, průchodnost, informace o médiu, tepelné zatížení nebo výkresy projektu společnosti GYRO. Naši inženýři vám poskytnou přizpůsobená řešení, technická doporučení a rychlé nabídky podle vašich skutečných pracovních podmínek. Ať už potřebujete jeden topný ohřívač nebo celý projekt EPC, dodáme vám spolehlivá a vysoce{2}}účinná řešení.
Populární Tagy: vypalovaný procesní ohřívač, Čína vypalovaná procesní ohřívač, výrobci, dodavatelé, továrna
