Výhody kyselého předehřívače plynu
Vstupní teplota plynu: 20–150 stupňů
Výstupní teplota plynu: 80–300 stupňů
Specifické teploty jsou určeny na základě průtoku procesu a rosného bodu kyseliny.
Konstrukce upřednostňuje kyselý rosný bod a využívá řízení výstupní teploty k minimalizaci kondenzace vlhkosti.
U kyselých plynů obsahujících H₂S- jsou komplexně zvažovány faktory, jako jsou materiály zařízení, kvalita svařování a povolená koroze.
Návrhy jsou optimalizovány na základě průtoků plynu a přípustných tlakových ztrát.
Je dosaženo rozumné rovnováhy mezi účinností přenosu tepla a poklesem tlaku.
Návrhová teplota: -20–450 stupňů
Návrhový tlak: Vakuum do 10,0 MPa
Teplosměnná plocha: 10–2 000 m²
Konkrétní parametry návrhu jsou určeny tepelnými výpočty-specifickými pro projekt a mechanickým návrhem.
U projektů, jejichž cílem je minimalizovat{0}}instalační práce na místě, lze předehřívač integrovat do kluzného rámu spolu s potrubím, ventily, teplotními a tlakovými přístroji a řídicími systémy.
Prefabrikace, montáž a testování jsou dokončeny v továrně před odesláním, což snižuje-nároky na svařování a instalaci na místě.
Technické specifikace
|
Parametr |
Typický rozsah |
|
Typ zařízení |
Shell & Tube / Plyn-na-plyn / Elektrická energie / Pára / Horký olej |
|
Rychlost průtoku kyselého plynu |
500–100 000 Nm³/h |
|
Vstupní teplota plynu |
20-150 stupňů |
|
Výstupní teplota plynu |
80-300 stupňů |
|
Návrhová teplota |
-20-450 stupňů |
|
Návrhový tlak |
Vakuum–10,0 MPa |
|
Tepelná zátěž |
50 kW–20 MW |
|
Oblast přenosu tepla |
10–2,000 m² |
|
Přípustný pokles tlaku |
Podle návrhu procesu |
|
Materiál trubky |
CS / SS304 / SS316L / Duplex / Alloy |
|
Materiál pláště |
Uhlíková ocel / nerezová ocel |
|
Topné médium |
Pára / horký olej / elektřina / procesní plyn |
|
Průměr trubky |
Φ16–Φ38 mm |
|
Délka trubky |
1 500–12 000 mm |
|
Design Standard |
ASME / GB / HG/T / Specifikace zákazníka |
Poznámka:Výše uvedené parametry jsou typické referenční rozsahy. Konečné specifikace jsou určeny podle složení kyselého plynu, průtoku, tlaku, teploty, rosného bodu kyseliny, tepelného zatížení, povoleného poklesu tlaku a požadavků zákazníka na proces.
Aplikace předehřívače kyselého plynu
SRU
Zpracování zemního plynu
Rafinerie
Amine Desulfurization System
Projekty nové výstavby a rekonstrukce jednotek EPC
Návrh a výrobní proces
Potvrzení procesních dat
- Složení kyselého plynu
- Rychlost průtoku plynu
- Vstupní / výstupní teplota
- Provozní tlak
- Návrhový tlak
- Kyselý rosný bod
- Topné médium
- Tepelná zátěž
- Přípustný pokles tlaku
Tepelné výpočty
Určete teplosměnnou plochu na základě tepelné zátěže a provozních podmínek; ověřte rychlosti proudění, koeficienty přestupu tepla a tlakové ztráty jak na straně plynu, tak na straně topného média. U vody-obsahující kyselé plyny konkrétně ověřte, zda výstupní teplota splňuje požadavky na zabránění kondenzaci.
Mechanické provedení
Navrhněte plášť, trubkovnici, teplosměnné trubky a hlavy kanálů na základě specifikací tlaku a teploty.
Je-li mezi stranou pláště a stranou trubky výrazný teplotní rozdíl, je třeba vzít v úvahu tepelnou roztažnost; vyberte vhodnou konstrukční konfiguraci,-jako je pevná trubkovnice, plovoucí hlava nebo U-trubka-v závislosti na provozních podmínkách.
Výběr materiálu
Vyberte materiály na základě přítomnosti H₂S, CO₂, vlhkosti a dalších korozivních složek.
V závislosti na požadavcích projektu mohou být použity materiály jako uhlíková ocel, SS304, SS316L, duplexní nerezová ocel a speciální slitiny.
U služeb obsahujících H₂S{0}} se podle potřeby dodržují příslušné materiálové a výrobní specifikace.
Výroba a kontrola kvality
Provoz v dílně: Řezání materiálu → Válcování → Montáž → Svařování → Obrábění trubkovnice → Instalace svazku trubek → Ne-destruktivní testování (NDT) → Tlakové zkoušky → Povrchová úprava → Převzetí ve výrobním závodě.
Provádějte metody NDT jako RT, UT, MT a PT v souladu s požadavky projektu.
Balení a doprava
Balicí plány jsou vypracovány na základě rozměrů předehřívače kyselého plynu a zvoleného způsobu dopravy.
Standardní vybavení
Připevněno k ocelovému základnímu rámu s ochrannými opatřeními aplikovanými na příruby, trysky, připojení přístrojů a další kritická místa.
Zařízení pro export
Upraveno tak, aby odolalo vlhkosti, dešti a nárazům v souladu s požadavky námořní nebo pozemní přepravy.
Vybavení montované na smyk-
Instalace zařízení, potrubí a přístrojového vybavení je dokončena před odesláním a následuje tovární testování podle projektových specifikací. Práce na-staveništi se primárně omezují na umístění smyku, připojení procesního potrubí a elektrické připojení.
Tento přístup omezuje{0}}stavební práce na místě a umožňuje lepší kontrolu nad harmonogramem instalace.
Po-prodejní servis a technická podpora
Pokud nastanou problémy-, jako je nesplnění požadavků na výstupní teplotu, abnormální nárůst tlaku, snížená účinnost přenosu tepla, úniky ze svazku trubek, kolísání teploty nebo vibrace zařízení-, můžete na místě poskytnout-provozní údaje, fotografie a videa. Technický tým GYRO vám pomůže s předběžnou analýzou.
Pokud se během záruční doby potvrdí, že problém pramení z kvality výroby nebo montáže, poskytneme technickou analýzu, plány oprav, podporu náhradních dílů, vzdálené technické poradenství a nezbytné{0}}služby na místě v souladu se záručními podmínkami smlouvy, abychom zajistili dlouhodobý-provoz zařízení.
Pro předehřívače kyselých plynů s prodlouženou životností nabízíme podporu náhradních dílů (jako jsou trubky výměníku tepla a těsnění) a pomáháme s generálními opravami zařízení a hodnocením provozního stavu.
Pokud se parametry vašeho procesu v budoucnu změní, můžeme také -vyhodnotit vybavení a určit, zda je nutná úprava nebo upgrade.
Řešení pro kyselé plynové předehřívače
|
Aplikace |
Běžné obavy zákazníků |
Naše řešení |
|
Claus jednotka pro regeneraci síry (SRU) |
Nestabilní teplota kyselého plynu |
Navrhněte předehřívač podle provozního tepelného výkonu a integrujte řízení teploty pro udržení stabilní teploty výstupního plynu. |
|
Zpracování zemního plynu |
Kondenzace kyselých plynů a koroze |
Určete vhodnou výstupní teplotu na základě rosného bodu kyseliny, abyste minimalizovali kondenzaci a snížili riziko koroze. |
|
Rafinerie |
Koroze způsobená kyselým plynem obsahujícím H₂S- |
Vyberte vhodné materiály a optimalizujte strukturu zařízení podle složení kyselého plynu a provozních podmínek. |
|
Systém zpracování aminových plynů |
Nedostatečná teplota kyselého plynu před následným zpracováním |
Poskytněte páru, horký olej, elektřinu nebo jiná vhodná řešení vytápění na základě požadavků procesu a dostupných služeb. |
|
Velké-projekty EPC |
Velká{0}}instalační zátěž na webu |
Poskytněte systémy namontované na ližině-s předinstalovaným{1}}potrubím, předem-kabelovým vybavením a továrním testováním, abyste snížili pracnost při instalaci v terénu. |
|
Úprava stávajícího závodu |
Omezený prostor a obtížná výměna zařízení |
Vyvíjejte přizpůsobené vybavení na základě stávajícího potrubí, základů a podmínek na staveništi, abyste minimalizovali-úpravy na staveništi a stavební práce. |
GYRO nabízí více než jen kus vybavení; poskytujeme kompletní řešení předehřívání. Máte-li zájem o naše produkty, sdělte nám prosím provozní podmínky vašeho projektu, abychom obdrželi technický návrh a cenovou nabídku na předehřívač kyselého plynu.
Populární Tagy: předehřívač kyselého plynu, Čína výrobci kyselých plynových předehřívačů, dodavatelé, továrna
