Platné provozní podmínky
|
Typ vařáku |
Vhodné podmínky |
Klíčová výhoda |
Úvahy |
|
Varná konvice |
Vysoká účinnost odpařování, relativně stabilní hladina kapaliny |
Velký prostor pro separaci-kapaliny, stabilní provoz |
Větší půdorys a vyšší počáteční investice |
|
Termosifonový vařák |
Čisté nebo procesní kapaliny-s nízkou viskozitou |
Přirozená cirkulace, není potřeba oběhové čerpadlo |
Vyžaduje přesnou hydraulickou konstrukci |
|
Reboiler s nuceným oběhem |
Vysoká-viskozita, znečištění nebo obtížně{1}}cirkulující-tekutiny |
Silná cirkulace a lepší kontrola znečištění |
Vyžaduje další oběhové zařízení |
|
Vertikální reboiler |
Omezený prostor pro instalaci |
Kompaktní půdorys |
Vyžaduje pečlivý návrh toku a distribuce |
|
Horizontální vařák |
Velká povinnost přenosu tepla |
Pohodlná údržba a přístup ke svazku trubek |
Vyžaduje více podlahové plochy |
Reboiler aplikace
Destilační kolony
Odstraňování sloupů
Systémy regenerace aminů
Regenerace rozpouštědla
Petrochemické a chemické zpracovatelské jednotky
Jak kontrolujeme kvalitu od návrhu po výrobu
Fáze návrhu
Tepelné výpočty a mechanický návrh na základě vašich PFD, P&ID a procesních parametrů.
Fáze materiálu
Výběr materiálů-jako je uhlíková ocel, SS304, SS316L, Duplex nebo speciální slitiny-na základě střední korozivnosti, teploty a tlaku.
Výrobní fáze
Procesní kroky: Kontrola materiálu → Řezání → Válcování → Svařování → Obrábění trubkovnice → Výroba svazků trubek → Konečná montáž.
Kontrolní fáze
Ne-destruktivní testování (NDT)-včetně RT, UT, MT a PT-prováděné podle požadavků projektu.
Tlakové zkoušky
Dokončení tlakových zkoušek-na straně pláště a trubek{1}}a nezbytné zkoušky těsnosti.
Fáze odeslání
Poskytnutí dokumentace na základě vašich požadavků: Materiálové certifikáty, Inspekční zprávy, Záznamy o tlakových zkouškách, NDT zprávy a Výrobní dokumentace.
Řešení vařáku, která nabízíme
|
Problém společného trhu |
Co se může stát |
Náš designový přístup |
|
Předimenzovaná plocha pro přenos tepla |
Vyšší náklady na zařízení a zbytečná spotřeba páry |
Proveďte tepelné výpočty na základě skutečného provozního zatížení a provozních podmínek |
|
Nedostatečná plocha pro přenos tepla |
Spodní teplotu nelze udržet |
Před určením konečné plochy vypočítejte tepelnou zátěž a odolnost proti znečištění |
|
Špatná distribuce kapaliny |
Lokální přehřívání a nerovnoměrné odpařování |
Optimalizujte vstup, výstup, uspořádání trubek a distribuci průtoku |
|
Nadměrný pokles tlaku |
Nestabilní oběh a vyšší provozní zatížení |
Zkontrolujte hydraulický výkon a optimalizujte dráhu průtoku |
|
Silné znečištění |
Výkon přenosu tepla postupně klesá |
Vyberte vhodnou rychlost trubky, strukturu, materiály a metodu čištění |
|
Obtížná údržba |
Dlouhé vypnutí během čištění nebo opravy |
Během návrhu zvažte odnímatelné svazky trubek a přístup pro údržbu |
|
Špatná regulace tepelné roztažnosti |
Během spouštění a vypínání se zvyšuje napětí trubky nebo pláště |
Vyhodnoťte teplotní rozdíl a tepelnou roztažnost během mechanického návrhu |
Proč zvolit ZIBO GYRO?
Působíme na celkové ploše 30 000 m², přičemž 20 000 m² je vyhrazeno pro dílenské prostory.
Náš tým zahrnuje více než 50 profesionálů v oblasti designu, 68 výrobních pracovníků a 15 technických techniků.
Využíváme více než 150 kusů zpracovatelských zařízení.
Naše maximální válcovací kapacita plechu je 80 mm × 3 000 mm.
Jsme vybaveni 19 zvedacími jednotkami včetně dvou jeřábů s nosností 100 tun.
Jsme držiteli licence třídy A2-pro návrh a výrobu vysokotlakých nádob.
Máme také schopnosti pro návrh, výrobu, instalaci, údržbu a úpravy zařízení pro chemické zpracování.
U velkých-projektů vařáků zajišťujeme výrobu zařízení a můžeme se také podílet na-instalaci a koordinaci projektu na místě.
Klíčové parametry výkonu Reboiler
|
Parametr |
Typický rozsah |
|
Typ zařízení |
Rychlovarná konvice / Termosifon / Nucený oběh |
|
Oblast přenosu tepla |
10–2,000 m² |
|
Tepelná zátěž |
0,1–30 MW |
|
Návrhový tlak |
Vakuum–10,0 MPa |
|
Návrhová teplota |
-20-450 stupňů |
|
Topné médium |
Pára / horký olej / procesní plyn |
|
Průměr trubky |
Φ16–Φ38 mm |
|
Délka trubky |
1 500–12 000 mm |
|
Materiál trubky |
Uhlíková ocel / SS304 / SS316L / Duplex / slitina |
|
Materiál pláště |
Uhlíková ocel / nerezová ocel |
|
Tube Passes |
1–8 průchodů |
|
Design Standard |
ASME / GB / HG/T / Specifikace zákazníka |
Výše uvedené obrázky představují typické konstrukční referenční rozsahy. Konečné parametry jsou určeny na základě materiálového složení, odpařovací zátěže, provozního tlaku, podmínek topného média, dovolené tlakové ztráty a specifických požadavků zákazníka na proces.
Pokud odebíráte vařák, poskytněte nám prosím následující parametry: procesní kapalina, průtok, provozní tlak, vstupní/výstupní teploty, odpařovací výkon a topné médium.
Na základě vašich specifických procesních podmínek může GYRO určit vhodný typ vařáku, teplosměnnou plochu, materiály a konstrukční řešení, a nabízí tak komplexní služby od výroby jednotlivých jednotek až po kompletní EPC projekty.
Populární Tagy: reboiler, Čína výrobci vařáku, dodavatelé, továrna
