Frakční věže

Vyšší čistota produktu

Můžeme navrhnout počet teoretických stupňů, vnitřní části kolony a podmínky refluxu na základě specifikací cílového produktu. Systémy, které lze snadno oddělit, mohou vyžadovat méně stupňů, zatímco součásti s blízkými body varu vyžadují více stupňů a přísnější provozní kontrolu.

Stabilní obnova produktu

Optimalizací umístění přívodu, množství plynu-kapaliny a podmínek zpětného toku jsou ztráty cílového produktu-unášené lehkými nebo těžkými součástmi-minimalizovány.

 

Snížené riziko provozních záplav

Průměr kolony je určen na základě zatížení plynem-kapalinou. Technické návrhy se obvykle vyhýbají dlouhodobému-provozu v blízkosti limitu zaplavení; provozní rychlosti plynu jsou často řízeny v rozsahu přibližně 70–90 % rychlosti zaplavování (přičemž 80–85 % je společným návrhovým bodem), ačkoli konkrétní hodnoty je třeba vypočítat na základě procesního média a vnitřních částí kolony.

Poté určete: Průměr sloupce → Výška sloupce → Vnitřní části sloupce → Počet táců → Umístění přívodu → Refluxní systém → Reboiler → Kondenzátor

Stožáry se zásobníky jsou vhodnější pro projekty s vysokou propustností a velkým množstvím kapalin, zatímco stožáry se zásobníky jsou vhodnější pro menší-zařízení, vakuové provozy, korozivní zařízení nebo aplikace citlivé na pokles tlaku. Zatímco plněné věže obecně nabízejí nižší tlakovou ztrátu než patrové věže, konečný výběr závisí na kombinaci faktorů, včetně propustnosti, vlastností kapaliny, požadavků na separaci a nákladů na zařízení.

GYRO nabízí konfigurace založené na konkrétních podmínkách projektu-:

• Sítové misky
• Ventilové misky
• Zásobníky s bublinkovými uzávěry
• Strukturované balení
• Náhodné balení

U velkoobjemových frakcionačních věží bereme v úvahu přepravní rozměry, sekční výrobu, -zdvihání na místě, instalační prostor a potrubní rozhraní, abychom předešli problémům, kdy zařízení nelze nainstalovat na-místě po dokončení výroby.

Frakcionační věže lze pořídit jako samostatné jednotky nebo jako součást kompletního závodu EPC.

Na základě PFD, P&ID, seznamů zařízení, procesních dat a datasheetů se GYRO podílí na technickém ověřování a dodává věž spolu s veškerým nezbytným pomocným vybavením podle rozsahu projektu.

Vhodné pro rafinaci ropy, petrochemii, uhlí-k-chemikáliím, olefinům, čistým chemikáliím, zpracování plynu, chemické separaci a projektům zpracovatelských závodů. Velikost věže nemusíte určovat předem; jednoduše nám sdělte vstupní materiál, rychlost zpracování a požadované produkty a náš technický tým se postará o návrh zařízení.

Společnost GYRO má schopnost vyrábět-nestandardní chemické zařízení ve velkém měřítku a provozuje výrobní základnu o rozloze přibližně 30 000 m², která zahrnuje 20 000 m² dílenských prostor a více než 150 jednotek výrobního a zpracovatelského zařízení.

Vybavení továrny zahrnuje:

• Maximální nosnost 100 tun
• Hydraulický lis 1000 tun
• 80+ svařovacích strojů
• 9 automatických svařovacích strojů pod tavidlem
• Kapacita válcování plechu 80 mm × 3 000 mm

Systematická kontrola je udržována v průběhu celého výrobního procesu, -který zahrnuje velkorozměrové- válcování skořepin, svařování a montáž až po tepelné zpracování a kontrolu.

Pokud jednoduše potřebujete frakcionační věž, GYRO ji může vyrobit podle vašich výkresů.

Pokud však potřebujete separační zařízení schopné dosáhnout specifické čistoty produktu, rychlosti regenerace a propustnosti, je vhodnější začít s daty procesu.

Technický tým GYRO určí typ věže, rozměry, vnitřní části, požadavky na výměnu tepla a výrobní plán na základě skutečných provozních podmínek před poskytnutím nabídky projektu.